中国首家“中国新材料产业示范基地”花落金坛

中国首家“中国新材料家当示范基地”授牌典礼暨新闻宣布会在北京举办。经金坛经济开辟区申报,中国家当集群研究院依据“区域家当品牌命名方法”进行实地考察和专家评审,决定结合付与金坛经济开辟区“中国新材料家当示范基地”称号。中国度当集群研究院院长、国务院参事室研究员保育钧,中国家当集群研究院专家委员会主任、国度重大科技专项十二五筹划计策专家组组长马俊如、中国家当集群研究院常务副院长、中国成长计策学研究会经济计谋专业委员会副秘书长匡洪广以及金坛经济开辟区引导出席了会议。
新材料家当和现代分娩生活息息相干无处不在,是公正易近经济和国防当代化的重要支撑,也是国度7大年夜计谋性新兴家当的基础和先导。我国新材料家当正处于强劲成长的阶段,今朝新材料家当约占GDP的30%,估计年增长快率将保持在20%以上,成漫空间巨大年夜。从家当成长趋势来看,新材料家当链条赓续延长,细分范畴赓续涌现,家当高低游进一步融合,新材料与基础材料家当结合日益慎密,其成长趋势将是构造功能复合化、功能材料智能化、材料器件集成化、制备技巧绿色化,最终到达新一代材料具有的多功能、少污染、低泯灭、低成本和龟龄命的要求。十二五时期,将决定新材料家当的构造和成长趋势,并对其他传统家当的成长产生深远影响。
今朝,开辟区已拥有并造就引进了包含常宝普莱森、兴荣美乐、LED蓝宝石衬底基片材料、电子及硅片材料、稀土材料、辐射改性材料、环保阻燃新型高分子功能材料、节能环保型建筑材料、EVA光伏材料、背板光伏材料、减反射玻璃材料、太阳能电池薄膜、新型建材胶膜、合金钢丝等在内的企业和项目。
金坛经济开辟区凭借优胜的区位优势、优胜的家当基础以及对新材料家当的超前策划促成了“中国新材料家当示范基地”的落户。估计2015年将实现年发卖额超100亿元。为推动“金坛·中国新材料家当示范基地”的培植,中国家当集群研究院作为国内威望的家当成长研究机构,将施展其人才、智力、信息、资本等方面的优势,把金坛作为重要的研究基地和家当化基地,经由过程科学编制家当成长筹划,协助整合智力资本和当局资本,进一步推动新材料家当的跨越式成长,最终将金坛打造为产学研结合最紧、家当配套系统最全、成长质量最优的长三角新材料家当高地。
金坛经济开辟区党工委书记、管委会主任查亚强表示,今后一个时期,我区将从资本设置装备摆设、力气配备、政策制定、平台搭建等诸多方面向新材料家当倾斜,促进新材料家当的敏捷成长壮大,使之快速成为国内有分量、有影响的一个新兴家当板块。

“黄岩模具”谋求新突破 全力建设模具新城模博中心

黄岩是“中国模具之乡”和中国三个最重要的模具临盆基地之一。经由几十年的培养和成长,模具家当已成为黄岩最具区域特点和竞争优势的家当,并形成了以模具家当为核心、塑料制品等相干家当相融共存的家当集群。近年来,黄岩年夜年夜力培植和晋升公共干事平台,经由过程重点构建六年夜平台,出力谋求模具家当转型进级新的打破。

全力培养模具新城、模博中心

在家当空间平台培养方面,一是围绕强化地盘保障,拓展成漫空间,全力培养模具新城;二是整合多方力气,聚集成长要素,倾力打造模博中心。

在模具家当的地盘资本方面,黄岩不仅拥有一个占地750余亩的西城模具城,在省级经济开拓区也集中了相当数目的模具企业。为使黄岩模具形成一个新的增长极,经由过程在工业园区西拓部分专门划出一块近3000亩地盘用于模具新城培植,拓展了模具家当的成漫空间平台。今朝一期622亩地盘已正式启动,园区基础举措措施根本完成,16家企业有望年内出场施工。

为聚集成长要素,我们以“当局牵头、政策搀扶、协会运作、企业出资、市场运作、合营受益”的思绪,筹划以优惠的地盘出让价钱为推动力量,企业出资为重要方法,谁投资谁受益为运作模式,打造一个包括研发中间、检测中心、信息中心、培训中心、展示中间等为模具及其为高低贱家当干事的综合性市场。项目分两期,今朝一期200亩已正式启动,包括标志性年夜楼两幢和市场两部分。今朝,专业市场部分已成功出让,业主委员会已正式筹建。

国度级新产物占比达45.8%

在技能办事平台培植方面,采用巧借高校和科研院所“外脑”的方法,加快自立研发,施展技能支持浸染。在研发平台培养中,接踵引进华中科技年夜学、上海交通年夜学等多家高校在黄岩设立实践基地和技能干事中间,全国模具行业独一的博士后工作站、模具国度重点实验室等研发机构均落户黄岩,项目合作的广度和深度赓续获得拓展。

2008年,经由进程对散布在区域内的各个模具设计单位进行查询访问和摸底,成立了拥有50多家会员企业的模塑工业设计协会。协会在国内率先制定并履行了塑料模具块状家当质量联盟尺度,已被全区模具企业普遍采用。2009年,成功举办“黄岩模具” 杯中国国际工业设计博览会,推广工业设计。同时,在模具家当中鼎力推广盘算机帮助设计、赞助工程和赞助加工,以此来推动家当技巧的更新和晋升,经由过程软件团购、鼓励数控化装备引进和购买、行业技巧专家讲授和讲课、技巧人员沟通和交流,推广CAD/CAE/CAM的周全应用。

跟着浩瀚技巧干事平台的培植,模具家当的自立研发程度赓续晋升,数控化率已进步到70%阁下,高于全国10个百分点;新技巧应用和研发走在全国前列,2003至2008年,黄岩有110副模具被中国模具工业协会推荐为国度级新产物(占总数的45.8%),个中国际程度模具91副(占总数的37.9%),科研技能这一第一分娩力的主体支持浸染日益明显。

公共信息商务平台根本形成

在公共信息商务平台培植方面,鼎力拓展电子商务,完美信息共享平台。今朝,黄岩已拥有中国塑料模具网(国度行业网站十强)、中国国际模具网、中话传媒等一批具有较强实力和影响力的收集机构和平面媒体。这些单位近年来经由过程开展注册会员、广告营销、市场拓展和在线交流等办事内容,建立并完美行业性B2B平台和网上市场,专业度高、笼罩面广的公共信息商务平台根本形成。同时,也恰是因为这些单位的存在,鼎力推动模具家当的营销体系、宣扬推广体系等方面的改革,使家当的成长和信息收集紧紧联合在一路。初步统计,今朝黄岩专业模具企业已拥有公司网站的有400多家,成为这些收集注册会员的将近1500家。

政策搀扶,多方助力

在组织保障(政策搀扶)平台培养方面,区当局重要引诱挂帅成立“黄岩模具家当转型进级引诱小组”,建立联席会议轨制,制定转型进级工作义务分化表,明确成员分工和工作进度,并细化工作谊务,为家当集群成长供给坚强的组织保障。同时,加年夜政策搀扶力度,比来年在公共财务日益重要的情况下,经由进程设立专项搀扶资金,用于加快家当转型进级。在嘉奖政策中,对模具家当予以重点倾斜,如下降投资额度的门槛,进步补贴比例,零丁对模具新品予以嘉奖,对企业参展予以补贴等;并从培养龙头企业、增强立异能力、培植办事平台、晋升治理程度、优化(地盘、资金、人才)要素保障等方面,加年夜资金搀扶力度。

在人才培养平台建议方面,黄岩针对城市成长程度相对不高、引进人才前提先天不足的现状,经由进程“拓展吸纳人才渠道,立异人才造就模式,完美人才鼓励机制”等手段,引进高级人才,培养中级技工和在内部培养一线员工,有效地建立多层次的人才梯队。近年来,仅依托区域内6家模具人才培训黉舍,就为模具家当输送2000多名模具专业人才。

在公共组织平台培植方面,成立于1992年的黄岩模具协会,是国内较早成立的区域性模具协会。协会内设宣扬与品牌培养、尺度化与规范化等六个专业委员会,在软件团购、质量尺度联盟、介入行业治理方面施展了弗成替代的浸染。今朝,协会拥有会员企业196家,并与喷鼻香港模具协会、台湾模具同业工会、广东协会、山东协会等建立了优越合作关系,影响力赓续扩年夜年夜。

我国模具业加工设备的发展及分析

经由”十一五”民众的成长,我国模具行业确实已有长足的进步。现已进入临蓐总量世界前各地位。我国虽然已经是模具与机床的临盆大国,但还远远不是临蓐强国,这是不争的事实。
模具工业的成长,除了各种其他必须具备的前提之外,设备的改良与进步是十分症结的。重要表如今:三资企业发杀青长,使我国模具临蓐规模和产品程度有了一个很快的成长;非国有经济如雨后春笋般地拔地而起,使我国模具临蓐规模敏捷扩大,产品程度也有较快进步。在港资、台资及外资特别集中的珠三角和长三角地区,跟着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的鼓起,用于企业内部配套的自产自用模具临盆也随之大年夜量成长。这一部分模具临蓐规模约有300至500亿元。全国模具临蓐总规模,2005年已跨越600亿元。

假如按平均每年150亿元增量,固定资产投入产出比大致为1:1,投入之中约有60%资金用于购买新设备来盘算,则平均每年约会有90亿元用于购买各类设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模比较只占不大年夜的比例,但也不克不及说很小了,不应该被疏忽。即使把外资企业重要用外国设备这一块去失落,留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元阁下的设备市场。如果国内设备水平和做事具有竞争才能,外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。是以,”民众十一五”时期这300亿元旁边的市场用”民众伟大”两字来形容也不为过。

模具行业对设备的根本请求

与其他机械加工比拟,模具加工有其必定的特别性,这些特别性主如果:1.大年夜多半模具须要在实芯金属模块上加工出外形复杂的空间曲面,跟着模具赓续向大型化成长,模块重量也将越来越大年夜,如今有的已达几十吨;2.大年夜多半模具外形为长方体或正方体,很少有窄长形的,重要加工量集中在凹模和凸模上;3.跟着模具制品请求越来越周详、复杂,对模具加工精度的请求也越来越高,如今很多模具的加工精度已达±1~2μm,不久将很快成长为小于±1μm;4.跟着用户对模具临蓐周期的请求越来越短,模具加工就要知足高效、快速,且有必定柔性和长时间满负荷一向顿运行等请求。

依据上述4条特别性,就对模具加工设备提出了如下一些根本请求:1.机床要有好的刚性和与模块重量相顺应的大年夜承载才能;2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相顺应,宜于长方形或正方形及圆形,不宜窄长,而高度偏向及其行程却请求有较大空间;3.要有高的精度及精度坚持性;4.要能快速高效地去除余量,且有很高的靠得住性,以坚持连续长久满负荷运行;5.为顺应庞杂的空间曲面加工,且有大年夜量的加工量,是以请求机床能多轴联动,且配有大年夜信息容量的数控体系。

上面只提出了一些大年夜多半模具加工对设备的根本请求,此外另有不少特别请求。例如加工塑料的机床就请求有更高的速度,但因为切削力小,为下降成本,机床可采取轻型构造;试模用的研配压机则不请求其高效快速,但请求有反迁移转变能以便修模;某些简单工序的大年夜量反复加工可用专机等等。同时,复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的请求。

日本模具行业面临向高附加值发展瓶颈

近几年日本模具家当产值逐年削减,模具的年需求降到4100亿日元旁边,专家感到,日本模具家当已到了非改革弗成的地步。

日本模具的总产值中,塑料模具产值6428亿日元,占第一位,约占模具总产值的38.8%。塑料模具应用于多种家当,近年来特别是在高速增加的信息技巧家当成长敏捷,但仍法转变模具家当阑珊趋向。汽车?半导体等家当的重要客户外移,使得日本的模具家当也不得不将经营重心转向海外。而技能高科技化?品德要求日趋严格等成分,更使日本模具家当落井下石。

日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位。不外从2000年产值达到1.87万亿日元的高峰后,就出现阑珊的局面。模具厂在不景气中镌汰出局的情形习以为常,分娩厂家?从业人员?营业规模都明显萎缩。与高峰期比拟,今朝的厂商数目约削减了8.5%阁下,从业人员约削减了30%,产值阑珊率达11%阁下。其余,基于亚洲其他国家和地域模具工业年夜规模成长,无论成本或技能竞争力的增强,迫使日本模具价格降低了约20%旁边。

为摆脱这逆境,专家建议,除在高周详加工技能方面多下功夫外,如何与一般模具加以差别,并创造高附加值的加工产物是日本模具业的努力倾向,这也是亚洲其他国家和地域面临的新课题。